铝型材的四种表面处理方式有哪些?

铝型材由铝锭挤压出来后,通过对表面进行处理来增强耐腐蚀性,使其适用于各种工作环境,增加其使用性能。总共有四种处理方式,分别是喷砂氧化 ,碱砂氧化 ,喷砂电泳 ,黑色氧化 。平光氧化处理会使表面产生较多线纹,整体的外观度略差。选择合适的铝型材表面处理是型材加工中最为重要的环节之一。成本对比从低到高 :喷砂氧化-碱砂氧化-喷砂电泳-黑色氧化。

喷砂氧化(AOB05系列):

表面工艺:喷砂后做阳极氧化处理。

特点:

1.喷砂处理后,机械纹几乎没有。

2.表面为哑光,反光度小。

3.表面容易刮伤。

4.性价比高,成本相对较低。

碱砂氧化(AOB02系列):

表面工艺:通过浓碱腐蚀后做阳极氧化处理。

特点:

1.表面具有金属质感。

2.表面硬度高,不易刮花。

3.对模具及挤压工艺要求更高。

4.因碱砂工艺碱蚀时间较长,成品率低,成本相对较高。

喷砂电泳(AGB06系列):

表面工艺:喷砂氧化工艺后,再通过电泳涂装在型材表面形成一层树脂涂层。

特点:

1.表面平整具光泽度。

2.表面污渍易清洁。

3.比较耐腐蚀,但不耐高温。

4.相比喷砂氧化多一道电泳涂装工艺,成本相对较高。

黑色氧化(AOB03系列):

表面工艺:喷砂工艺后,在硫酸电解液中进行阳极氧化,再通过黑色染色液进行染色。

特点:

1.黑色表面吸光。

2.多用于做检测设备。

3.上档次。

4.满足不用颜色的需求。

5.表面处理工艺复杂,成本相对较高。

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