Kate 一、铝型材挤压加工工艺模具的制造要求有哪些
1、金属的固定废料损失较大，要留压余和有挤压缩尾。加工速度低。 工具消耗较大。
挤压法非常适合于生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。
2、该铝型材加工好后为中空结构，由其产品的结构决定模具采用组合结构，这就要求模具的各个部分安装精度要高。
近年来建材市场迅 猛的发展带动了铝加工行 业的飞速发展。
3、01铝挤压工艺的定义铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
4、从挤压生产者的角度来考虑，工业铝型材模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压简的加热温度，挤压速度和工艺润滑情况，研压机的控制和调节等，都是挤压生产者所必须要考虑的问题。
5、加工过程的容易出现加工缺陷由于制造设备的性能与精度以及操作人员的水平等因素。造成加工的模具与设计图纸不完全相符但又不报废，这样就生产出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。
二、挤铝和压铸铝的区别,优缺点是什么
1、1压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。
3、压铸铝合金和铝加工方法相比，使用设备不同。其原料是铝锭(纯度92%左右)和合金材料，熔化熔炉，进入压铸机械形成模具。
压铸铝产品形状可以像玩具一样设计，形状多样，可以轻松地连接到各种方向，硬度强度高，锌和锌混合制成锌铝合金。
4、铸铝和挤压铝型材的铝牌号是不一样的，它们的铝合金成分也就相差很大，所以它们的物力特性也有很大的不同。压铸铝是将铝合金融化之后浇入模具后成型。
5、铝挤制就是将铝锭(加工后合金原料)在5~600度左右的可塑温度下挤制而成，技术门槛低、成本也低，制作速度也很快，强度上与铝合金的材质特性相关。但是强度上应该是还有其一定程度。
6、优劣势分析压铸工艺参数 五大区别压铸铝制品形状复杂，可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面（从任一截面锯开，截面都是一样的），比如：笔管，充电宝的外壳，伺服电机壳等等。
