winter 在散热片铝型材的挤压生产过程中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形和夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点
隆鑫阳铝业
一、铸棒质量的影响
铸棒质量是影响散热器铝型材表面和挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”原因与铸棒的质量密切相关。铸棒的常见组织缺陷包括夹渣、松散、颗粒粗大、偏析、光亮颗粒等。所铸棒缺陷都有一个共同点，即与铸棒基体焊接不良，导致基体流动不连续，即形成“吸附颗粒”重要因素。
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二、模具的影响
在挤压生产中，模具在高温高压下工作，会产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向。受压后，工作带变形成喇叭状。只有工作带的叶片部分与散热器铝型材形成的粘性铝接触，类似于刀片的刀片肿瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。
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三、挤压工艺的影响
挤压过程参数的选择是否正确也会影响“吸附颗粒”重要因素。挤压温度过高，挤压速度过快，“吸附颗粒”原因越多，由于温度高、速度快、型材流量快、模具变形程度快、金属流量快、金属变形阻力相对减弱，更容易形成粘性铝现象。
“吸附颗粒”影响因素主要有三个方面:铸棒、模具和挤压工艺。这三个要素也体现了操作人员的操作水平。在生产实践的基础上，可以通过不断分析和总结经验来减少或避免问题“吸附颗粒”，大大提高了散热片铝型材的成品率和生产效率。
