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1、塑钢门窗现场施工安装质量控制要求2、天津市建筑节能门窗标准DB29-164-20133、嘉铝（上海）科技发展有限公司取得铝合金线材表面镀锌设备专利，减少人工操作
塑钢门窗现场施工安装质量控制要求
现场施工安装质量控制
1.1条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。
1.2洞口尺寸复核：
1.2.1主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。
1.2.2进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。
表1 单位：mm
墙体饰面材料
门窗框与洞口边之间的缝隙
砂浆+涂料
20-25
面砖
25-30
石材
40-50（增加副框宽度）
外保温墙体
外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10
1.3现场安装要求
1.3.1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
1.3.2安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头。
1.3.3无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。
1.3.4无附框时，门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。拼樘安装的紧固件及螺丝位置应打胶密封。
1.3.5有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。
1.3.6附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸；窄附框用单边固定片时应在相邻10mm位置反向增加1片单边固定片。
1.3.7附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：
1.3.8无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。
1.3.9固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150?200mm,固定片或膨胀螺钉之间的间距应为500～600mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固。
1.3.10铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（见图），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。
1.3.11外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。
1.3.12门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体。
1.3.13PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。
1.3.14湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。
1.3.15防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。
1.3.16五金配件安装：
门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求。安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、抽芯铆钉。五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。铰链、多点锁、钩锁、滑轮应在安装时调教，确保开启顺利后方可固定限位螺丝。执手应避免跨装在扣条上；执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。合页或铰链的安装应保证与增强型 钢有效连接，与增强型钢不能连接的铰链安装螺钉应穿透型材的二层壁厚；传动器安装螺钉应穿透型材螺钉定位槽。推拉门窗应根据设计要求，安装缓冲垫、防撞块、密封桥、防盗块（防风掉落块）和防提起装置、限位块、钩锁锁座、滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。平开门、平开窗要求安装提升块。固定门窗用的膨胀螺栓、组合窗拼接螺栓的安装孔应加装工艺塑料盖。泄水孔盖板应安装到位。
1.3.17玻璃的现场应符合下列规定：
1）玻璃不得直接接触型材， 应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。
2）所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。装配好的压条角部对接处的间隙不应大于1.0mm。
1.3.18玻璃密封胶的施工应符合下列规定：
1）安装密封胶条应符合第6章 第11.1~11.7的规定。采用成品胶条先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。
2）玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。
3）拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。
4）开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。
1.3.19密封毛条的装配应符合下列规定：
1）推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；
2）装配后的毛条不应出现脱槽现象。
1.3.20室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.3.21安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
天津市建筑节能门窗标准DB29-164-2013
3.1.6 正常使用条件下，中空玻璃的使用寿命不低于15年。
3.2.1.2 塑钢门（含平开、推拉）用主材可视面最小实测壁厚不应低于2.8mm；塑钢窗（含平开、推拉）用主材可视面最小实测壁厚不应低于2.5mm。
3.2.1.3 塑钢平开窗应采用65系列和65系列以上的四腔体及以上的三道密封型材。
3.2.2.2 铝合金门窗主受力部位基材的最小实测壁厚：门不小于2.0mm，窗不小于1.4mm。
3.2.2.3 铝合金门窗隔热条穿条式最小宽度不小于24mm，浇注式不得小于22mm，不得使用PVC条。
3.2.2.5 铝型材表面处理应满足：
型材表面处理
3.3.2 塑钢窗用钢衬采用Q235钢，钢衬的实测壁厚不应小于2.0mm。内外表面热镀锌处理。
3.3.3 塑钢窗料长大于450mm时，就需要加钢衬，钢衬距型材端部为15mm。
3.3.4 塑钢窗钢衬固定用自攻自钻钉不得小于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头不应大于100mm。
3.3.5 钢用钢附框实测壁厚不应小于2.0mm，其用Q235制成，表面热镀锌处理。镀锌膜厚不小于55um。
3.3.6 依据型材宽度及窗外披水板安装要求，可自行设计附框形状，但最小截面尺寸不应小于40x20,钢附框内应填充保温材料。钢附框可采用阻燃型钢性插件现场组装。
3.4.2 推拉门窗用毛条应采用平板硅化加片型。
3.5.3.1 双玻璃中空玻璃（真空玻璃）间隔层厚度不 应小于12mm，三层或四层玻璃不应小于9mm。
3.5.3.4 隔热型铝合金门窗应采用LOW-E中空玻璃，或真空玻璃、三层玻璃或真空中空复合型玻璃。
3.5.5 玻璃周边安装 的承重或支撑垫块，应选用邵氏硬度70A-90A的硬橡胶或塑料。其长度为80-100mm。宽应大于玻璃厚度2mm以上。厚度应按玻璃与框的间隙确定，并不应小于3mm。
3.5.6 玻璃与槽口之间的配合间隙：
4.1.3 住宅建筑外窗开启扇不应是外开，其它建筑宜采用内平开形式，采用塑钢窗或玻璃钢窗时，铰链应采用角部铰链。7层及7层以上严禁采用外平开窗。铝合金采用外开形式时，7层及7层以上应采用上悬开启形式，并应设置限位支撑。
4.2.1 门窗物理性能要求：
天津对节能的要求：
天津市要求
天津市要求
天津市要求
参考其它地区
4.4.1 门扇高度大于等于2米时，安装铰链的数量不应小于3个。
4.4.2 下列部位的玻璃采用安全玻璃：
4.4.4 平开窗的开启扇，宽度不宜大于0.6米，高度不宜大于1.4米；推拉窗开启扇，宽度不宜大于0.9米，高度不宜大于1.5米。
4.5.2 开启边大于0.9米的窗扇、塑钢平开门扇锁闭点应采用两点或多点传动锁具。
6.2.1 建筑门窗的安装必须牢固可靠，在砌体上安装时，严禁采用射钉固定。
6.2.5 金属披水板的厚度不得小于1.5mm。玻璃钢披水板的厚度不得小于1.5mm。
附录C：披水板的要求
附录E，外窗配置对应物理性能：
塑钢窗
铝合金窗
嘉铝（上海）科技发展有限公司取得铝合金线材表面镀锌设备专利，减少人工操作
金融界2024年11月16日消息，国家知识产权局信息显示，嘉铝（上海）科技发展有限公司取得一项名为“一种铝合金线材表面镀锌设备”的专利，授权公告号 CN 222007981 U，申请日期为2024年3月。
专利摘要显示，本实用新型公开了一种铝合金线材表面镀锌设备，涉及镀锌设备技术领域。本实用新型包括镀锌箱和固定板，镀锌箱上侧转动配合有箱门，箱门一侧装设有第一线材传送组件，箱门上侧装设有伸缩件，伸缩件的输出端装设有与第一线材传送组件相对应的第二线材传送组件；固定板装设在箱门一侧，固定板一侧转动配合有驱动轮和压紧轮，固定板一侧装设有与压紧轮相配合的移动调节组件，箱门上侧装设有驱动件。本实用新型通过设置的移动调节组件，能使压紧轮向驱动轮的方向移动，能将铝合金线材压紧在压紧轮与驱动轮之间，再通过驱动件带动驱动轮转动，带动铝合金线材在镀锌箱内移动镀锌，减少了人工操作。
本文源自金融界
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