Rose 文章目录：
1、窗户隔音效果差，装修再美也白瞎，做好“这5条”，换窗不瞎搞2、投稿作品丨装配式剪力墙结构冬期低温灌浆如何做？3、门窗框防水填缝料的施工方法注意收藏
窗户隔音效果差，装修再美也白瞎，做好“这5条”，换窗不瞎搞
窗户的隔音差，太吵睡不着，要崩溃啦！
窗户是隔绝室内外的设计，它的隔音效果好坏，对室内居住环境有直接的关联！如果房子隔音差，那么整个家里都是嘈杂，住起来就会很难受了；而一个安静的空间，则能让我们住起来更加舒适轻松。
下面我来分享5点关键，教你做好窗户的隔音，建议你看看！免得装修花了几十万，却败给一个窗户！
1、窗户玻璃结构
①中空玻璃
对隔音要求较好的，窗户的玻璃一定要选双层中空玻璃，临街或马路的建议选三层双中空玻璃。并且玻璃也选择带有3c认证的钢化玻璃，不能选劣质的杂牌。
②玻璃与型材之间的玻璃胶
选用做工精良的窗户，玻璃与型材之间的玻璃胶要处理细节，不能毛糙有漏缝，影响隔音就算了，还会导致中空玻璃进水汽。
③玻璃厚度
玻璃的厚度有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm可选，越厚的玻璃隔音越好，安全性也越好！
一般楼层越高、窗户尺寸越大，要求的玻璃就越厚，玻璃厚度选择建议如下——窗户面积＜3.8㎡，玻璃厚度要≥6mm；窗户面积3.8㎡-5.8㎡，玻璃厚度要≥8mm；窗户面积5.8㎡-7.8㎡，玻璃厚度要≥10mm；窗户面积7.8㎡-14㎡，玻璃厚度要≥12mm；窗户面积＞14㎡，玻璃厚度建议选15mm。
2、窗户边框基础
①型材厚度
型材厚度不小于1.4mm，最好选1.8mm以上的，型材厚一些，质量更可靠、隔音效果也更好。
②选用断桥铝
窗户型材要选择断桥铝的！所谓断桥铝，就是在两层金属型材之间，夹了一层硬塑胶，把铝合金型材分为两层，可以增加隔热与隔音的效果。
3、窗扇密封性
窗户开合的叶扇，四周会有一圈密封胶，这个位置的密封性好坏，对窗户隔音也有决定性的影响。
①窗扇要严丝合缝
像上图这样肉眼可见有缝隙的窗扇，那肯定是不合格了~，窗扇四周严丝合缝，那么隔音效果就会好；如果窗扇四周的有缝隙，隔音效果就会差一截了。
②窗扇密封性检测
检验窗扇密封性的方法也很简单——把A4纸张放到窗扇上，关上窗户后，纸张被夹得紧紧的抽不动，那密封性就是过关了。
4、窗框安装的缝隙处理好
建议把旧窗户拆掉后，再让商家来测量尺寸，让商家窗框尺寸尽量与窗口接近，减小中间的缝隙，这样窗户安装后稳固性也更可靠，隔音也会更好。
①窗框贴合窗口
拆掉旧窗户量尺寸，宽度测量上中下3个以上尺寸，高度测量左中右3个以上尺寸，窗框尺寸就以宽度与高度最小尺寸为准，尽量让窗框与窗口贴合。
②缝隙填充要满
窗框安装后，框架与墙体之间的缝隙，这里有2种处理方式——1是灌水泥砂浆，这种做法可靠耐用造价高；2是打发泡剂填充，这种造价要低，这个位置的发泡剂要打足量。
第1种灌浆的方式，门窗安装师傅一般不愿意（也做不好），可以给钱让泥水工来灌浆。
③玻璃胶要打好
除了灌浆/发泡剂，窗框与墙面之间的收口，还要打一圈的玻璃胶，这个玻璃胶的主要作用是防水，但在隔音上也有一定的影响，一定要打好来。
5、把手五金
门窗的五金质量一定要过硬，否则用几年五金坏掉了，窗扇关不紧，那窗户质量再好也白搭了！
写在最后：
窗户的隔音，跟材料与安装都有关联。窗户作为隔绝室外噪音的设计，改善窗户的隔音，就是提升我们生活的质量，进而影响生活与工作！所以在窗户的选购与安装上，各位都要多花心思，避免翻车。
投稿作品丨装配式剪力墙结构冬期低温灌浆如何做？
作者：王旭
说明：本文为《“冬施我最行”，秀出我的范儿！》（←点击了解详情）活动投稿作品，本活动投稿时间截止到2022年1月31日。望大家投稿更多优秀作品，可获得千元助学金、豆丁建筑年会员服务及荣誉证书。
一、工程项目概况
项目结构型式为整体装配式剪力墙结构，共三栋住宅，1#、2#楼为28层，4#楼为16层。预制墙板均采用全灌浆套筒连接。本工程1#楼、2#楼仅内墙为预制结构墙体，4#楼内墙及外墙均为预制墙体。根据冬期施工期限划分：本项目冬期低温灌浆施工范围如下：1#、2#楼8-14层结构施工，4#楼4-8层结构施工。
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）中对冬期施工期限划分原则是：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃解除冬期施工。
二、人员组织措施
1、管理人员组织
冬期低温灌浆设置专职试验员1名，专职技术员1名，专职质检员2名，施工员2名。
（1）试验员工作：大气测温记录，每6h间隔对灌浆孔与暖棚进行测温，灌浆料试块的制作，灌浆套筒平行试件的制作。
（2）技术员工作：对冬期施工规范、要求进行宣贯，方案、交底的下发，针对落实情况检查，现场施工技术指导。
（3）质检员工作：检查暖棚升温措施是否到位，检查墙体垂直度，旁站检查灌浆全过程并全程录制影像资料，检查灌浆饱满度，检查墙体养护措施。
（4）施工员工作：落实暖棚封闭措施，落实升温措施，养护措施到位，填写低温灌浆检查记录。
2、作业班组人员组织
（1）灌浆作业班组人员共6人，1个小组。
（2）所有作业人员经专项培训并考核合格发上岗证后进入作业班组。
三、消防安全管理措施
1、消防措施
（1）洞口封堵均采用防火阻燃岩棉被+铝合金压条。
（2）顶板及墙体支撑体系采用铝合金模板体系。
（3）增加配备灭火器，每个单元配置4个灭火器。
2、现场安全措施
（1）所有二级箱、三级箱均设置包封电缆电线并且采用新品。
（2）每个单元设置专人24小时看护暖风机。
（3）所有临边洞口采用1.5m高护栏进行封闭。
（4）所有电气设备每周调试检查一次。
3、 人员安全措施
（1）对所有人员进行安全专项教育，并考核合格。
（2）人员配备齐全的安全防护用品，绝缘鞋等。
四、施工准备事宜
1、技术准备
2、材料、设备准备
3、现场准备
五、施工工艺做法
1、预制墙体施工整体流程
施工准备→墙体吊装→墙体现浇节点钢筋、模板施工→墙体二次调平→顶板支撑体系施工→布置保温、加热措施→顶板构件吊装→钢筋、水电管线布设（含核心筒墙体）→顶板墙体砼浇筑→顶板保温→坐浆砂浆封堵→灌浆料施工→加温养护→拆除加热体系。
2、灌浆施工流程
施工准备→埋设保温加热措施→坐浆砂浆勾缝→灌浆浆体制作→套筒灌浆→自检及工作面清理。
3、低温灌浆流程动作演示
六、施工技术措施
1、封堵措施
窗洞口封堵措施：外侧铝合金压条——中部挂阻燃防火保温毡——外侧双层覆膜彩条布。
门洞口封堵：挂双层阻燃岩棉被——底部挂角钢坠角。
2、加热保温措施
不同于常规的现浇结构的冬期施工，装配式结构由于存在现浇节点截面较小、需要套筒灌浆等环节，在冬季施工中要重点注意对以下三个环节的保温工作：
（1）环境温度：用柴油暖风机对工作区域加热，确保封闭环境温度10℃-15℃。灌浆施工前，每30分钟测温一次，连续三次温度稳定在10℃以上，墙体打眼测温温度在5 ℃以上，方可组织灌浆作业；灌浆过程及灌浆后，每2小时测温一次，至强度达到35MPa后，可停止测温。
（2）柴油暖风机每50平方米配置一台，每层约配置8台。
（3）腔体温度：在墙体吊装前，布置外墙PE条时同时布置电伴热，灌浆时开启。
（4）吊装墙体前，在下面紧靠墙体侧埋置3*10电伴热加热带，灌浆完成后，加热带通电产生热量，确保外侧冷温不进入连通腔内，补偿灌浆料热量损失，使得灌浆料在硬化过程中温度恒定在5℃以上，养护温度低于5 ℃时，采用应急备用200高加热带在墙体两侧热敷加热，重点监测晚20：00至早8：00段温度，发现浆体夜间降温低于5 ℃ ，及时拔掉墙体橡胶塞，贴墙加热，但必须确保墙体上浆体已经凝固。
3、现场实施标准
4、灌浆时间
如果在墙板吊装校正后立即灌浆，因顶板未施工，无法形成封闭的保温体系。为确保冬期灌浆施工质量，拟采用后灌浆工艺，灌浆时间安排在顶板叠合板浇筑完成后，楼座自身形成密封区域，只需对门窗洞口做简要封堵，再采取加热措施，即可形成局部正温环境，满足低温座浆和低温灌浆料施工要求。
5、同条件试块进行强度控制
根据《建设工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）要求，参考冬期混凝土临界强度规强度等级等于或高于C50的材料，不宜小于设计强度等级的30%，采用1d同条件试块，即同条件试块强度达到35MPa后，可拆除保温措施，停止热风机加热，并随同门窗封闭材料和灌浆保温设备转移至上层结构。
6、施工机具及材料加热保温
（1）搅拌机保温：用泡沫棉包裹机身并封口；
（2）灌浆罐保温：用泡沫棉包裹机身及顶盖；
（3）注浆管路保温：用伴热管将管路包裹，使得灌浆料在灌浆管路内被预热，保证灌浆入套筒温度不低于5℃，延长灌浆料的工作时间；
（4）热水供应：20升不锈钢桶，用电加热带包裹，水温≥15℃，且≤50℃，外围用泡沫棉包裹，顶部有加水阀门，底部连接一个只能存6公斤的容器，容器用带保温和阀门的塑料管直接可对搅拌机加水；
（5）材料加热保温措施：
由于施工过程中按照比例为100公斤砂浆:13公斤水搅拌成浆体，故此，仅通过提高水温方法很难确保灌浆材料初始温度能够达到预期温度。
7、灌浆仓位预热
（1）先将所有预热管与套筒排浆孔连接，每次只打开一个预热管，通过套筒灌浆孔是否有气体排除判断管路是否通畅，如果不通畅进行处理。
（2）将测温探头插入套筒灌浆孔并深入套筒内，启动预热设备。
（3）预热一定时间后停止预热，用冷风将灌浆仓的热风吹出，用橡胶塞封闭孔洞
（4）测灌浆仓内套筒、20mm缝隙部位温度。随着测温探头在灌浆仓内放置时间增加，所有测温部位温度升高证明混凝土已经被预热。读取最终恒定的温度即作为灌浆仓的温度。
8、灌浆施工
（1）采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆压力来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。
（2）灌浆顺序为一侧向另一侧压力赶浆。
（3）所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，保压1分钟。
（4）经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实。拔除灌浆管道封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。
（5）灌浆施工过程中和完成后，对套筒及连通腔测温，测温点设置在注浆孔波纹管内紧贴套筒侧，不得影响灌浆料厚度，每小时读取一次，确保温度稳定≥5-8℃。
七、质量保证措施
1、原材进场复试
灌浆料进场时进行进场复试，按照DB11/T 1470—2017《钢筋套筒灌浆连接技术规程》同配方、同批号、同进场批的灌浆料每50吨作为一个检验批，不足50吨也应作为一个检验批，试验项目为流动性（初始、30min）、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（3h、24h与3h差值）。
2、接头工艺检验
灌浆前，同一规格的灌浆套筒应按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，灌浆接头工艺检验试验方法应依据 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）进行抗拉强度和残余变形试验，试验结果应符合 I 级接头要求。
3、现场灌浆料抗压试块试验
每工作班（不超过一层），灌浆施工现场制作按照DB11/T 1470—2017《钢筋套筒灌浆连接技术规程》与40mm×40mm×160mm的试块3组，同条件养护2组，测试1天抗压强度及3d抗压强度，7d后标准养,28天强度1组。
4、灌浆施工控制要点
（1）灌浆腔拍摄照片留存，照片须包含灌浆腔编号和有效封堵图片；
（2）灌浆施工过程中，每半个工作日第一罐灌浆施工留存灌浆施工过程视频；
（3）灌浆施工须有旁站监理在场时方可进行；
（4）填写《灌浆作业施工质量检查记录表》并由总包方及监理方签字；
（5）所有施工人员均须持有上岗许可证；
5、套筒及连通腔监测
（1）施工人员做好仓内预热试验，确定好风机热风温度、时间及测温频次后，应做好记录，并严格实施。
（2）每次灌浆前，要求做到套筒内温度监测，必须确保温度稳定达到5-10度后，即连续三次测温稳定在5-10度间，且做好测温记录，有管理人员旁站。
6、灌浆监测
（1）根据试验确定的水温、灌浆料（干粉）温度及调整后的配比，配置浆料，且在规定的时间内使用完成。
（2）灌浆必须执行验收程序，套筒温度、浆料温度等均满足要求，验收合格，方可执行灌浆作业。要求灌浆时，套筒温度≥浆料温度，且处于5-8度范围内。
（3）对于灌浆后的补偿热损失和测温工作，为重点控制监测项目，工长、试验员要求做到全过程参与和执行，做好监测记录，并留置影像资料。
门窗框防水填缝料的施工方法注意收藏
门窗框安装施工不合理，容易引起后期墙面受潮发霉的现象，下雨天气中也容易带来渗漏水的影响。因此，很多人在门窗框安装的时候，会选择用门窗框防水填缝料来作为门窗框填缝施工处理的材料。那么，门窗框防水填缝料的施工方法具体是怎么样的?跟着防水鸭小编一起来看看吧。
一、门窗框防水填缝料的施工方法
1、准备工作：检查门窗框安装后与墙体之间的缝隙大小、宽度、平整度和垂直度等，登记下测量数值。
2、缝隙清理：将门窗框清理干净，将缝隙中的松散砂石清理干净，用清水润湿基面。
3、搅拌粉料：将门窗框防水填缝料按照清水和粉料的比例搅拌均匀，静置待用。
4、灌注浆料：门窗框安装好之后，采用手工灌浆的方式，根据门窗框与墙面缝隙大小来灌入适量的填缝料，满浆即可。对着缝隙左右移动，沿着框边一端向另一端移动，移动的速度随着填缝料注入框边凹槽满浆而定。灌浆后用刮板将浆料抹平，与门窗框的边角一致，阴阳角区域需要处理平整。必要时可以采用木板作为挡板，固定浆料的区域，待浆料干固之后再卸下。
5、检查灌浆情况：拆除挡板之后，检查浆料的填充情况，如有缺陷区域，需要及时填补。检查无误的门窗框可以按照窗户扇，并设置好排水口。门窗框防水填缝料施工完成后的门窗能有效阻隔水分，周边的铝合金材料也不用担心生锈老化等问题。
二、门窗框防水填缝料的工艺特点
1、具有防水性能，能在潮湿的基面上直接施工，有效阻隔水分。
2、良好的粘结和填缝能力，填缝门窗框与墙体之间的缝隙，避免门窗框松散、倾斜等问题。
3、有效耐高温、耐腐蚀，防潮防水，保护室内环境安全。
4、如无人为和结构的破坏,可与建筑物同寿命。
5、可直接在防水层上做各种饰面层。
6、不变质，抗震裂，无毒，无害，无味，不污染环境。
门窗框安装过程中，需要注意水平度和垂直度的测量。门窗框安装无误，才能为后期填缝装修打下坚实的基础。以上是防水鸭小编带来的门窗框防水填缝料的施工方法，希望能帮到大家。
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