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什么是铝单板？
铝单板是采用铝合金板材为基础，经过铬化等处理后，再经过数控折弯等技术成型，表面采用多种技术处理，加工形成的一种新型建筑装饰材料。
铝单板构成△
市面上铝单板的形状种类△
铝单板对角线允许尺寸偏差相关规范△
优点：
重量轻，钢性好、强度高； 耐久性和耐腐蚀性好；工艺性好；涂层均匀、色彩多样；不易玷污，便于清洁保养；安装施工方便快捷；可回收再利用，有利环保。
缺点：
大面积使用铝单板很难保持平整度，容易起波纹，因此，在要求铝板平整度的情况下，建议使用选用蜂窝铝板较好。
使用范围、用途：
墙面及屋面材料，广泛应用于建筑室内外环境中；常运用在室内的机场、车站、医院、体育场馆、会议厅、歌剧院的墙面或吊顶。
铝单板室内装饰△
常见的外立面装饰出现在：高层建筑、异性建筑、建筑物外墙、雨棚等建筑。
铝单板施工现场图△
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铝单板施工怎么做？
铝单板连接细节图△
施工顺序：准备工作→现场放线→材料加工→基层处理→结构框架固定→墙面造型处理→安装木制暗门→完成面处理
注意要点1）铝板厚度的选择；2）对铝板与铝板间留缝的处理。
铝单板墙面通用施工图△
剖面模型△铝单板天花施工大样施工顺序准备工作→现场放线→安装吊杆→轻钢主、副龙骨基层制作→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝单板→收口处理→铝单板面处理；注意要点1）铝板厚度的选择；2）天花安装铝单板常选择密缝处理，注意铝单板的安装顺序。
铝单板天花通用施工图△
剖面模型△
图文部分源于“华建环境设计研究所”版权归原作者所有，侵权即删
1、施工顺序吊垂直、套方→现场测量尺寸→弹龙骨分档分布线→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装铝单板→收口打胶→成品保护→完工验收
提前打印好图纸：
提前打印好安装节点图、铝板排版图和加工图等设计图纸，以便后期更直观了解铝板产品和龙骨安装等情况。提前熟悉龙骨节点图：
龙骨图△
龙骨安装节点图，主要标注了龙骨安装方式和节点要求。不同的安装部位模块，比如墙面安装、吊顶安装与包柱安装，其节点图可能也会有所不同。龙骨是支撑结构与铝板造型的基础，提前了解各模块安装节点，做好龙骨安装，才能保证后期铝板的顺利施工。依据排版图，按区域和编号分好板：
排版图里不同区域模块的铝板产品，标注了不同的颜色与编号。当铝板产品到达现场时，依据排版图上的标注，直接在现场按区域和编号排序分好板。建议可分拣出起头的铝板和批量的标准板，这样能提高后期安装效率。以模块为单元，按顺序依次安装：
以每一个区域模块为单元，按照编号顺序，依次将每块铝单板安装在龙骨上。及时检查有无错板漏板：
项目铝板到达现场后，依据图纸分板的过程中，及时检查有无错板漏板或颜色差错，如有错板漏板或色差问题，第一时间联系厂家及时补板，以保证项目工期准时竣工。
2、操作要点1）吊垂直、套方根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直，套方，找规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板的尺寸和数量。2）现场测量尺寸现场测量墙面实际尺寸，根据设计图纸与现场实际情况重新进行铝单板排版，大量加工前先做样板墙面，样板确认后方可加工制作。
铝单板墙面示意图（内装）＋配套槽铝△
3）弹龙骨分档分布线在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置。如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨（构件），间距 500mm 左右；如果装修的墙面面积较大或是将安装铝单板方板，龙骨（构件）应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理，放线宜一次放完。4）安装膨胀螺栓及连接件一般采用膨胀螺栓固定连接件，这种方法较灵活，尺寸误差小， 容易保证准确性，采用较多。连接件也可采用与结构上的预埋件焊接。对于木龙骨架则可采用钻孔，打入木楔的办法。
铝单板竖向无缝标准节点图（外装）△
5）安装龙骨骨架可采用型钢骨架、轻钢和铝合金型材骨架、木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方法，安装中应随时检查标高、中心线位置；对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆，必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理；所有骨架表面应作防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录（包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应作抗拉、抗拔测试。
铝单板阴、阳角无缝标准节点图（外装）△
6）安装铝单板铝单板固定一般用抽芯铝钏钉，中间必须垫橡胶垫圈， 抽芯铝钏钉间距 100~150mm，用锤钉固在龙骨上。采用螺钉固定时，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合金装饰板用自攻螺钉拧牢；若采用木骨架，可用木螺钉将铝单板钉固在木骨架上。板条的一边用螺钉固定，另一边则插入前一根条板槽口一部分，正好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材应采用搭接，不得对接。搭接长度符合设计要求，不得有透缝现象。
铝单板竖向有缝标准节点图（外装）△
7）收口打胶铝单板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝单板没有做槽口承插，固定时要留缝，板与板之间留缝一般为 10~20mm。为了遮挡螺钉及配件，缝隙中用橡胶条或其他密封胶等弹性材料做嵌缝处理；阴阳角宜采用预制装饰角板安装，角板与大面搭接应与主导风向一致。
铝单板阴、阳角有缝标准节点图（外装）△8）收口构造处理在压顶、端部、伸缩缝、沉降缝位置应进行收口处理，以满足美观和使用功能的要求。收口处理一般采用铝合金盖板或槽钢盖板封盖。
盖板构造实例△
9）成品保护为了保护成品，铝单板材上原有的不干胶保护膜，在施工中应保留完好，不得损坏或揭掉，一个月内撕掉保护膜，避免氧化留胶。对于没有保护膜的材料，在安装完成以后应用塑料胶纸覆盖，加以保护，易被划、碰处应加栏杆防护，直至工程交验。10）完工验收金属板饰面施工完成后，施工单位需根据质量标准相关要求组织 自检验收，自检合格后保存相关资料待竣工验收。3、质量标准1）主控项目① 铝单板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；② 铝单板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固；③ 检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、 隐蔽工程验收记录和施工记录。2）一般项目① 铝单板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损；检验方法：观察。② 铝单板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求；检验方法：观察；尺量检查。
铝单板安装的允许偏差和检验方法△
4、安全措施1）施工机具在使用前应进行严格检验；2）电动工具应安装触电保安器。并且电动工具应作绝缘电压试验；3）施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋。(四)现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。5、施工注意事项1）施工中板缝应采取搭接，不得对缝拼接，其搭接宽度须符合设计要求，搭接应顺水流方向，压茬必须按主导风向顺风安装；2）板材用铝柳钉钉固时，铝柳钉间距不宜过大，以 100~150mm 为宜；板材用螺钉拧到型钢或龙骨上，其间距宜在 500mm 左右；3）伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带密封，防止渗水；4）连接、焊接处应作防锈处理。
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