spring 工业领域设备更新是促进技术进步和产业升级的关键举措。近年来，铜梁区积极鼓励、引导企业逐步淘汰落后、老旧设备，对工业设备进行智能化改造和数字化转型，通过设备更新改造培育新质生产力，赋能传统产业转型升级。
11月20日，在位于铜梁高新区的明德致远（重庆）门窗有限公司（以下简称“明德致远门窗公司”）的钢化中空玻璃生产数字化车间里，钢化中空连线、切磨连线、磨钢连线、充气中空线、全自动涂胶机等20余台生产设备连成一线。在这条自动化智能生产线上，玻璃从原片入库开始，经过裁切、磨边、冲洗、钢化、中空等工序，到最后产出成品，整个过程玻璃不落地。
“今年1月，我们投资近2000万元打造的玻璃数字化车间正式投产，MES和ERP系统以数字化显示生产流程实时动态，智能设备让车间运作更加高效。”明德致远门窗公司相关负责人说，同时，工厂生产线人力成本同比下降70%，实现了从原片到中空成品的连续性自动化生产。
在玻璃数字化车间，生产线的各个节点都设置有数字化看板，看板上详细记录着每一块玻璃生产各项数据。“实时抓取的数据上传到MES系统后，我们在办公室就可以查看数据，了解玻璃生产的每一个工序完成进度。”该负责人说。
作为门窗行业的一家标杆企业，明德致远门窗公司始终坚持走高质量发展道路，通过引入先进的数字化、网络化、智能化技术，实现生产过程自动化、智能化、数字化、绿色化，并在今年成功获评市级数字化车间。已建成的玻璃数字化车间，装备数控率达到100%，形成了120万平方米节能玻璃的年玻璃生产能力，达产后预估年产值2亿元以上。
“接下来，我们还将打造玻璃智能化生产2线，预计投资额近1500万元，将在2025年投用。”该负责人说，同时，打造智能门窗生产线、全产业链智能生产基地，为客户提供具有最优性价比的产品和服务。
工业设备更新不仅是顺应新型工业化趋势，更是推动行业转型升级的重要机遇。在重庆精鸿益科技股份有限公司生产车间里，自动化生产线经过技术改造，冲压、焊接、装配等一系列生产流程变得更加高效。
“从2020年开始，我们持续开展数字化改造，利用5G网络作为数据传输纽带，将500余台智能化设备链接起来，构建起互联互通的物联网络，整体生产效率提升了约40%。”重庆精鸿益科技股份有限公司总经理赵兵说。
在公司二厂，一批新的自动化设备也已上线投产。这批设备自动化程度更高、加工效果更好、生产损耗更低，让生产“跑”出了更高的加速度。
据赵兵介绍，为节约用工成本、提高产品品质，公司持续推进设备更新和技术改造工作，每年至少投入销售额的5.5%用于科技创新，并不断引进先进设备和智能化生产线，推动企业逐步由“制造”向“智造”转变。
近年来，铜梁区围绕“2+4”现代产业集群整体规划，积极发挥《铜梁区促进工业高质量发展八条措施》《铜梁区促进科技创新高质量发展十二条措施》等政策引领作用，鼓励引导工业领域企业进行科技创新、设备更新和技术改造。截至今年10月底，全区已持续投入资金42.6亿元，开展设备更新和技术改造项目53个，更新改造设备232台套，累计建成数字化车间、智能工厂47个。
“推动工业领域大规模设备更新，有利于拉动有效投资、促进技术进步。同时，推动先进产能占比提升，促进产业提质升级。”铜梁区经济信息委产业规划科负责人毛贤泉表示，接下来，将继续开展技改项目全覆盖“扫街”摸排，持续更新项目储备库，帮助企业争取各级奖补政策支持，引导企业逐步淘汰落后低效设备、超期服役设备，逐步实现数字化升级、绿色化改造、标准化规范，通过促进工业领域设备更新改造，赋能传统产业转型升级。
记者手记：
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。习近平总书记指出：“深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，让传统产业焕发新的生机活力。”在实现高质量发展的道路上，推动工业领域传统制造业转型升级势在必行。
传统制造业通过转型升级，可以优化产业结构，推动经济从数量扩张向质量提升转变。同时，设备更新和技术改造可以为企业赋能，提升生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的经济效益，更好地促进经济可持续发展。
近年来，铜梁区围绕“2+4”现代产业集群整体规划，加快推动相关政策措施落地见效，有效提升经营主体设备更新积极性。制造业转型升级是个长期课题，需循序渐进、久久为功。要坚持创新驱动发展，加快迈向价值链中高端；要加快数字技术赋能，全面推动智能制造；要强化绿色低碳发展，深入实施节能降碳改造；要推进产业融合互促，加速培育新业态新模式；要加大政策支持力度，营造良好发展环境，推动制造业高端化、智能化、绿色化转型取得明显成效。
来源：铜梁区融媒体中心
