Adam 目前滚筒包胶的工艺分为两种，热硫化物工艺也可以称作滚筒铸胶，还有一种是冷硫化工艺，通常叫做冷粘，两种工艺各有优缺点，本篇主要讲解热硫化工艺的优点和缺点。
但从工艺来讲，不看成本、时间等因素，热硫化是比冷硫化好一些的，冷硫化虽然不需要拆卸滚筒，包胶强度也很强，但是冷硫化的工艺依靠的是工人的质量，工人的手艺如何直接影响到这次滚筒包胶的性能，环境也是不能控制的，现场有没有足够的操作空间，温度与湿度是不是在合适的范围之内的也会对最终的效果有一定的影响。
而热硫化工艺虽然需要拆卸滚筒，停工的时间会长一些，但是因为所有的环节都是在厂内完成，所以各项数据都是可以自由控制的，热硫化最重要的三点，硫化时间、硫化温度以及压力都是可以保障在最合适的范围之内，只要配方是正确的就不会出现问题，包胶质量稳定是热硫化工艺最大的优势。
热硫化工艺步骤为：
一、将滚筒表面用车床车平，再车出纹理或者喷砂，这一步的目的是为了增大接触面积，使胶料的粘结效果更好。
二、用清洗剂清洗至少三遍，然后涂刷胶浆。
三、将包胶层底胶面接口斜切45°涂刷两遍胶浆。
四、将芯胶层接口斜切45°涂刷两遍胶浆。
五、将胶板贴合到滚筒表面。
六、将滚筒放进硫化罐进行硫化，根据材料选择合适的参数将胶层逐渐固化。
七、硫化完成以后，根据需求雕刻相应花纹。
滚筒铸胶的工艺流程大致就是这七个步骤，效果稳定，对工人的要求没有那么高，除了耗时比较长之外没有什么明显缺点，两种工艺各有优劣，具体选择哪种还请以自身情况为准。
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